七大VOCs废气处理方法
来源：/ 发布时间：2020-08-10
在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOCs，通常作为溶剂来使用。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
随着工业技术的发展和环保意识的提高，对于VOCs有机废气的治理越发严格，今天小编整理出当下比较常用的7个VOCs有机废气处理方法
1.UV光解催化氧化设备
UV光氧催化氧化利用高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
2.等离子废气处理设备
低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，可以和大部分的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
3.活性炭吸附法
活性碳吸附系统: 包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、 消防喷淋装置、仪表阀门等。
① 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆由3mm碳钢材料制作,外表由2mm碳钢材料制作。
② 由于活性碳和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上设置泄压装置。活性炭吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa, 为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa.。
③ 为了保护设备，吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
④ 吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
⑤ 吸附箱上设置温度传感器, 传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
⑥ 活性碳：
◎ 吸附活性碳选用蜂窝状活性碳, 活性碳的规格：100×100×100
◎ 蜂窝状活性碳比表面积大，吸附能力强。
◎ 蜂窝状活性碳流体阻力小，运行更省电。
◎ 活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证活性碳质量的基础上，合理配置活性碳的填量
4.沸石转轮吸附法
废气浓缩主要通过沸石转轮实现，转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅铝酸盐，其内部分布着孔穴，具有对大小不一的分子进行选择性吸附的特性，故沸石转轮也被称为分子筛。沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，故安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区：吸附区、脱附区、冷却区。
5.催化燃烧设备
通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率更高，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，有效地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
6.RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，需要满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。
7.RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较好的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点
单一的VOCs废气处理方法，有时难以达到我们想要的效果，在实际应用中一般采取多种废气处理设备相结合的方式，废气处理效果更好。
随着工业技术的发展和环保意识的提高，对于VOCs有机废气的治理越发严格，今天小编整理出当下比较常用的7个VOCs有机废气处理方法
1.UV光解催化氧化设备
UV光氧催化氧化利用高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
2.等离子废气处理设备
低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，可以和大部分的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
3.活性炭吸附法
活性碳吸附系统: 包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、 消防喷淋装置、仪表阀门等。
① 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆由3mm碳钢材料制作,外表由2mm碳钢材料制作。
② 由于活性碳和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上设置泄压装置。活性炭吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa, 为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa.。
③ 为了保护设备，吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
④ 吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
⑤ 吸附箱上设置温度传感器, 传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
⑥ 活性碳：
◎ 吸附活性碳选用蜂窝状活性碳, 活性碳的规格：100×100×100
◎ 蜂窝状活性碳比表面积大，吸附能力强。
◎ 蜂窝状活性碳流体阻力小，运行更省电。
◎ 活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证活性碳质量的基础上，合理配置活性碳的填量
4.沸石转轮吸附法
废气浓缩主要通过沸石转轮实现，转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅铝酸盐，其内部分布着孔穴，具有对大小不一的分子进行选择性吸附的特性，故沸石转轮也被称为分子筛。沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，故安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区：吸附区、脱附区、冷却区。
5.催化燃烧设备
通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率更高，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，有效地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
6.RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，需要满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。
7.RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较好的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点
单一的VOCs废气处理方法，有时难以达到我们想要的效果，在实际应用中一般采取多种废气处理设备相结合的方式，废气处理效果更好。
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