河南液压支架-喷漆线废气处理设备改造项目
来源：/ 发布时间：2020-12-26
客户为生产液压支架及其配件的厂家，现有喷漆房、烘干房等环保设备，我公司这次负责两条喷漆线废气处理设备改造，从而达到当地规定的环保排放标准。
一、项目现场及改造概况：
（一）、南区：
悬挂链喷漆房及相应的烘干、流平室，根据实际使用情况设计排风风量为30000m³/h采用一套VOC-300有机废气蓄热催化燃烧设备。
（二）、北区：
车间现有喷漆房、烘干房各4套，对应的烘干房和喷漆房有地下管道连接，两两切换使用，共配两套废气处理装置，单套喷漆房烘干房废气处理风量为40000m³/h。根据甲方实际使用情况，两套喷漆房、烘干房合用一套VOC-400有机废气蓄热催化燃烧设备，共2套。
（2）、根据客户现有情况，北区喷漆房、烘干房风量为40000m³/h，采用1套（共两套）VOC-400型有机废气净化装置进行处理，该装置每套设置4个吸附床（3用1备）和共用1套蓄热蓄热催化燃烧床（RCO）的配置方式，实现在线脱附再生功能，有效利用，节能降耗。
生产车间有机废气由离心风机经过管道抽到车间外进入有机废气净化装置。废气首先通过漆雾过滤器中的漆雾过滤层，去除漆雾粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过蓄热催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体。
三、设备技术参数
（一）、南区悬挂链喷漆烘干线废气处理
（二）、北区喷漆房、烘干房废气处理
一、项目现场及改造概况：
（一）、南区：
悬挂链喷漆房及相应的烘干、流平室，根据实际使用情况设计排风风量为30000m³/h采用一套VOC-300有机废气蓄热催化燃烧设备。
（二）、北区：
车间现有喷漆房、烘干房各4套，对应的烘干房和喷漆房有地下管道连接，两两切换使用，共配两套废气处理装置，单套喷漆房烘干房废气处理风量为40000m³/h。根据甲方实际使用情况，两套喷漆房、烘干房合用一套VOC-400有机废气蓄热催化燃烧设备，共2套。
二、工艺流程说明
（1）、悬挂链喷漆房及相应的烘干、流平室风量为30000m³/h，采用1套VOC-300型有机废气净化装置进行处理，该装置每套设置3个吸附床（2用1备）和1套蓄热蓄热催化燃烧床（RCO）的配置方式，实现在线脱附再生功能，有效利用，节能降耗。（2）、根据客户现有情况，北区喷漆房、烘干房风量为40000m³/h，采用1套（共两套）VOC-400型有机废气净化装置进行处理，该装置每套设置4个吸附床（3用1备）和共用1套蓄热蓄热催化燃烧床（RCO）的配置方式，实现在线脱附再生功能，有效利用，节能降耗。
生产车间有机废气由离心风机经过管道抽到车间外进入有机废气净化装置。废气首先通过漆雾过滤器中的漆雾过滤层，去除漆雾粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过蓄热催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体。
三、设备技术参数
（一）、南区悬挂链喷漆烘干线废气处理
| 序号 | 项目名称 | 参 数/规 格 |
| 1 | 蓄热催化燃烧装置 | 1套 |
| 处理风量 | 1000m³/h | |
| 运行功率 | 60Kw | |
| 2 | 排风系统 | 1套 |
| 排风风量 | 30000m3/h | |
| 排风机型号 | HKZ-1120C | |
| 全 压 | 4000Pa | |
| 排风风机功率 | 55kw | |
| 3 | 强排风机 | |
| 排风机型号 | B4-72No | |
| 全 压 | 1000Pa | |
| 排风风机功率 | 1.5kw | |
| 排风风量 | 1500m3/h | |
| 4 | 总功率 | 约125kw |
| 序号 | 项目名称 | 参 数/规 格 |
| 1 | 蓄热催化燃烧装置 | 1套（两个吸附脱附系统，共用一个RCO） |
| 处理风量 | 1000m³/h | |
| 运行功率 | 60Kw | |
| 2 | 排风系统 | 2套 |
| 以下是单套配置 | ||
| 排风风量 | 40000m3/h | |
| 排风机型号 | HKZ-1250C | |
| 全 压 | 4000Pa | |
| 排风风机功率 | 75kw | |
| 3 | 电动风阀 | 4套 |
| 4 | 总功率 | 约210kw |
鲁公网安备 37142502000144号